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【摘要】 本發(fā)明涉及將整體產(chǎn)品分成模塊制造，采用氣體 保護(hù)焊組裝模塊，先控制模塊的各部尺寸，然后將模塊進(jìn)行組 合成整體產(chǎn)品，這樣可在制造過程中通過模塊的制造，逐步控 制產(chǎn)品各部的焊接收縮量、焊接收縮變形，同時采用氣體保護(hù) 焊又減少了焊接變形，因此，采用該制造技術(shù)，產(chǎn)品的整體質(zhì) 量、各部的尺寸能夠得到保證。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能解決由于大 量的密集焊接引起的焊接收縮、焊接變形，校正、組裝，確保 產(chǎn)品的最終各部尺寸符合圖紙及尺寸公差的要求。 【專利類型】發(fā)明申請 【申請人】上海鍋爐廠有限公司 【申請人類型】企業(yè) 【申請人地址】200245上海市閔行區(qū)華寧路250號 【申請人地區(qū)】中國 【申請人城市】上海市 【申請人區(qū)縣】閔行區(qū) 【申請?zhí)枴緾N200610118145.7 【申請日】2006-11-09 【申請年份】2006 【公開公告號】CN1948830A 【公開公告日】2007-04-18 【公開公告年份】2007 【授權(quán)公告號】CN100483027C 【授權(quán)公告日】2009-04-29 【授權(quán)公告年份】2009.0 【IPC分類號】F23C10/20; B23K9/00; F23C10/00 【發(fā)明人】任一平; 趙偉珍; 張海江 【主權(quán)項(xiàng)內(nèi)容】1.一種循環(huán)流化床鍋爐爐底布風(fēng)板制造方法，其特征在于，將產(chǎn)品分成小模 塊進(jìn)行組裝，從小模塊控制產(chǎn)品的尺寸，確保產(chǎn)品最終組裝的尺寸滿足圖 紙的要求，其方法為： 一.小模塊的焊接 步驟1.將至少4根彎管(2)在裝配架(7)上就位組成管排，用裝配梳形板(8) 在彎管管子(2)中間直段及管子端部夾持定位，控制管間節(jié)距為 90mm-100mm； 步驟2.在每兩根管子(2)之間中心位置裝嵌扁鋼(3)，然后用小車式的氣體保 護(hù)焊進(jìn)行管子(2)與扁鋼(3)的點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的距離為250mm-300mm； 步驟3.去除裝配架(7)和裝配梳形板(8)，采用小車式的氣體保護(hù)焊對每兩根 彎管(2)進(jìn)行正反面交叉拼焊，焊成管排； 步驟4.將拼排焊接后的管排進(jìn)行熱校正，熱校正均勻加熱溫度為550℃-920℃， 熱校正后自然冷卻； 步驟5.將管排上裝配架(7)，用裝配梳形板(8)在彎管(2)端部夾持定位， 在彎管(2)下端采用步驟2、3焊上支撐件管子(6)； 步驟6.采用步驟4、步驟5焊接后管排進(jìn)行熱校正； 步驟7.將熱校正的管排上裝配架(7)，用裝配梳形板(8)在彎管(2)端部夾 持定位，在彎管(2)彎曲部分采用步驟2、3焊上鋼板(4)，組成小模 塊，小模塊寬度尺寸要求比圖紙尺寸大3mm～5mm； 步驟8.將焊接鋼板(4)后小模塊采用步驟4進(jìn)行熱校正； 步驟9.重復(fù)步驟1-8焊成一塊塊小模塊； 二.模塊拼焊 步驟10.將各小模塊在裝配平臺上拼裝，拼裝時在裝配平臺上確認(rèn)產(chǎn)品的中心基 準(zhǔn)線并標(biāo)記； 步驟11.拼裝時從中心小模塊向兩側(cè)左一塊右一塊采用小車式的氣體保護(hù)焊，采 用步驟2、步驟3焊接； 步驟12.在彎管(2)的扁鋼(3)上鉆裝風(fēng)帽套管(5)的孔0.1～0.5mm，成一 排，然后組裝風(fēng)帽套管(5)； 步驟13.安裝吊耳(1)，采用手工電弧焊先裝焊管排兩端小模塊的吊耳(1)，校 正后以兩端的吊耳為基準(zhǔn)拉線調(diào)整其他小模塊吊耳的位置并進(jìn)行焊接， 即為循環(huán)流化床鍋爐爐底布風(fēng)板。 【當(dāng)前權(quán)利人】上海鍋爐廠有限公司 【當(dāng)前專利權(quán)人地址】上海市閔行區(qū)華寧路250號 【專利權(quán)人類型】有限責(zé)任公司(非自然人投資或控股的法人獨(dú)資) 【統(tǒng)一社會信用代碼】91310112133385370K 【被引證次數(shù)】1 【被他引次數(shù)】1.0 【家族引證次數(shù)】4.0 【家族被引證次數(shù)】1

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