【摘要】一種冷卻加酸機，位于下機架上的進面器和浸酸槽與位于上機架的落面器和清洗槽通過輸送鏈組相聯(lián)，輸送鏈條分別經(jīng)不同的鏈輪組變向后依次進入冷卻槽和浸酸槽中；安裝在機架一側(cè)的調(diào)酸水槽由調(diào)酸水箱、攪拌器、儲酸水箱和定量泵組成，儲酸水箱經(jīng)定量泵與
【摘要】 本發(fā)明涉及一種側(cè)吹沉沒熔池熔煉法，將原料包括粒度＜30mm、含錫重量百分比2～74％的含錫物料及熔劑包括含SiO2重量百分比≥86％的石英石，含CaO重量百分比＞50％的石灰石，鐵礦石含F(xiàn)e重量百分比＞48％的鐵礦石，熔劑粒度均為＜20mm的鐵礦石，按爐渣硅酸度0.75～1.35配料，加入混料裝置內(nèi)均勻混料后加入側(cè)吹沉沒熔池熔煉爐中進行兩步還原熔煉，得粗錫和爐渣，爐渣再經(jīng)硫化揮發(fā)熔煉也即錫爐渣貧化熔煉后得到含Sn＜0.2％的棄渣和含Sn＞45％的錫煙塵。該法是一個集熔煉粗錫和貧化錫爐渣于一體的熔煉工藝，通過對熔池還原熔煉工藝特征同煙化揮發(fā)工藝特征進行一體化整合后的這種熔煉工藝，具有設(shè)備投資省、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、便于計算機控制等優(yōu)點。 【專利類型】發(fā)明授權(quán) 【申請人】彭明求; 繆興國; 繆爾康 【申請人類型】個人 【申請人地址】661000云南省個舊市金湖東路42號2－402 【申請人地區(qū)】中國 【申請人城市】紅河哈尼族彝族自治州 【申請人區(qū)縣】個舊市 【申請?zhí)枴緾N200610010947.6 【申請日】2006-06-12 【申請年份】2006 【公開公告號】CN100352956C 【公開公告日】2007-12-05 【公開公告年份】2007 【授權(quán)公告號】CN100352956C 【授權(quán)公告日】2007-12-05 【授權(quán)公告年份】2007.0 【IPC分類號】C22B25/00; C22B9/10 【發(fā)明人】彭明求; 繆興國; 繆爾康 【主權(quán)項內(nèi)容】1、一種側(cè)吹沉沒熔池熔煉法，其特征在于：其按以下步驟完成， 1)、將含錫原料和熔劑按爐渣硅酸度0.75～1.35配料，加入混料裝置內(nèi)均勻混 合成物料； 2)、熔煉作業(yè)在側(cè)吹爐內(nèi)分三步進行，第一步將混合好的物料連續(xù)均勻加入側(cè)吹 爐已形成100～200mm深度的熔體的熔池內(nèi)進行弱還原熔煉，控制風壓0.03～ 0.08MPa，風量30～35Nm3/m2·min，粉煤消耗量4.66～6.9kg/m2·min，熔煉溫 度1100-1200℃；爐料不斷熔化，還原反應(yīng)生成金屬錫在爐底積聚，形成金屬錫 液層，當熔體料層高度至600mm～1400mm時，停止進料，之后，每40～60分鐘放錫 一次，待爐底金屬錫液放完后，即完成了弱還原熔煉過程，產(chǎn)出含鐵重量百分 比＜1％的粗錫及含錫重量百分比10～25％的爐渣； 3)、第二步，是對含錫10～25％的爐渣進行強還原熔煉，控制風壓0.06～0.08MPa， 風量35～38Nm3/m2·min，粉煤消耗量5.2～8.2kg/m2·min，熔煉溫度1200-1300 ℃，熔煉作業(yè)時間為20～40分鐘，產(chǎn)出含鐵重量百分比＞5％的粗錫和含錫重量百 分比3～8％的爐渣； 4)、第三步為硫化揮發(fā)過程，是對含錫量3～8％的爐渣進行硫化揮發(fā)處理，控制 風壓0.06～0.08MPa，風量36～40Nm3/m2·min，粉煤消耗量6.2～8.2kg/m2·min， 熔煉溫度1250-1340℃，每爐加入黃鐵礦至錫渣中作硫化劑，硫化劑加入量按黃 鐵礦中S/爐渣中Sn＝0.54～0.6計算，當爐渣含Sn重量百分比＜0.2％時，成為棄 渣，則為硫化揮發(fā)的終點，產(chǎn)出含Sn重量百分比＞45％的錫煙塵和含Sn重量百分 比＜0.2％的棄渣，完成一個熔煉周期，總需時間3～6小時。 【當前權(quán)利人】彭明求; 繆興國; 繆爾康 【當前專利權(quán)人地址】云南省個舊市金湖東路42號2－402; ; 【引證次數(shù)】3.0 【被引證次數(shù)】4 【自引次數(shù)】1.0 【他引次數(shù)】2.0 【被他引次數(shù)】4.0 【家族引證次數(shù)】3.0 【家族被引證次數(shù)】32
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