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【摘要】 本發(fā)明涉及一種氯化銨焙燒法分解混合型稀土 精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法，特別是氯化銨焙燒包頭混合稀土精 礦生產(chǎn)氯化稀土的方法屬于稀土金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采 用氯化銨、硫酸銨、活性二氧化硅、木碳(工業(yè)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用石 油焦)與混合型稀土精礦混合，入爐焙燒，起始300－400℃， 保溫1－3小時(shí)，在30分鐘內(nèi)升至450－600℃保溫1－2小時(shí) 后出爐水浸，將水浸液中和除釷，沉清過(guò)濾。凈化后得到氯化 稀土溶液。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，可以解決稀土 提取過(guò)程中的放射性廢渣、廢水、廢氣的排放問(wèn)題，達(dá)到國(guó)家 排放標(biāo)準(zhǔn)。并對(duì)廢水、廢氣進(jìn)行回收、用于再生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綜合利 用。 【專利類型】發(fā)明申請(qǐng) 【申請(qǐng)人】包頭市圖南稀土有限責(zé)任公司 【申請(qǐng)人類型】企業(yè) 【申請(qǐng)人地址】014030內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市稀土高新區(qū)新建區(qū) 【申請(qǐng)人地區(qū)】中國(guó) 【申請(qǐng)人城市】包頭市 【申請(qǐng)人區(qū)縣】青山區(qū) 【申請(qǐng)?zhí)枴緾N200610159473.1 【申請(qǐng)日】2006-09-25 【申請(qǐng)年份】2006 【公開(kāi)公告號(hào)】CN1935658A 【公開(kāi)公告日】2007-03-28 【公開(kāi)公告年份】2007 【授權(quán)公告號(hào)】CN1935658B 【授權(quán)公告日】2010-08-18 【授權(quán)公告年份】2010.0 【發(fā)明人】楊暖; 楊守文 【主權(quán)項(xiàng)內(nèi)容】1、氯化銨焙燒法分解混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法，其特征在于，該 方法包括下列步驟： (1)將氯化銨、硫酸銨、活性二氧化硅、碳與混合稀土精礦混合，其比例為： 混合稀土精礦∶氯化銨∶硫酸銨∶活性二氧化硅∶碳＝1∶0.7～1.5∶1∶0.1～0.5∶ 1∶0.02～0.1∶1∶0.1～0.5； (2)混合均勻的物料放入鐵盤，入爐起始溫度：300～400℃，保溫1～3小時(shí)， 在30-90分鐘內(nèi)溫度升至450～600℃，保溫1～2小時(shí)后出爐，產(chǎn)生的氣體冷卻、 回收利用； (3)將出爐后的燒后料，加3倍的水加溫至65～95℃，加鹽酸調(diào)至PH＝0.5～ 1，水浸攪拌60-90分鐘后，加10％氯化鋇溶液除SO4 -2攪拌、沉清、過(guò)濾、淋洗， 得浸出液； (4)將上述浸出液加熱至80～85℃，攪拌加入碳銨溶液調(diào)PH＝4.5～5，攪拌 15分鐘后沉清2-3小時(shí)后，過(guò)濾淋洗，得氯化稀土清液和富釷渣； (5)將步驟(3)中的水浸濾渣用0.5～1N稀鹽酸浸洗，加渣量為2％的 NH4F，攪拌加熱至75～100℃，保溫?cái)嚢?0～120分鐘，沉清、過(guò)濾、淋洗，得 殘?jiān)?、酸洗濾液，將酸洗濾液返回步驟(3)的水浸工序中； (6)氯化稀土清液供萃取分離生產(chǎn)單一稀土氧化物或經(jīng)濃縮冷卻結(jié)晶，得 固體氯化稀土產(chǎn)品； (7)將步驟(4)中的氯化稀土清液在萃取分離過(guò)程中，產(chǎn)生的碳銨沉淀 中的廢水，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮得到的氯化銨用于焙燒。 【當(dāng)前權(quán)利人】包頭市圖南稀土有限責(zé)任公司 【當(dāng)前專利權(quán)人地址】?jī)?nèi)蒙古自治區(qū)包頭市稀土高新區(qū)新建區(qū) 【專利權(quán)人類型】有限責(zé)任公司 【統(tǒng)一社會(huì)信用代碼】91150291239801846P 【被引證次數(shù)】13 【家族被引證次數(shù)】13

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