【摘要】本發(fā)明敘述了丙烯氨氧化制丙烯腈過程中所獲得的水溶液中回收丙烯腈和乙膊的一種新方法，該水溶液中含有丙烯腈、氫氰酸、乙腈和羰基化合物等，采用的是復(fù)合萃取解吸——普通精餾與萃取精餾相結(jié)合的技術(shù)。塔頂注入回流液，溶劑水從塔頂以下幾塊塔板處送
【摘要】 本發(fā)明提供的野菊花浸膏生產(chǎn)工藝，是在分析測定野菊花化學(xué)成份組成的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)試驗比較，采用了新的反洗浸提順序，即一浸兩洗生產(chǎn)工藝，增加新溶劑用量，充分?jǐn)U大萃取濃度差，適當(dāng)延長浸提時間，使得率升高，凈油含量達(dá)61.5％，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 【專利類型】發(fā)明授權(quán) 【申請人】湖北省咸寧市天然香料廠 【申請人類型】企業(yè) 【申請人地址】湖北省咸寧市永安辦事處環(huán)城路蚌蛤塘72號 【申請人地區(qū)】中國 【申請人城市】咸寧市 【申請人區(qū)縣】咸安區(qū) 【申請?zhí)枴緾N88103551.3 【申請日】1988-06-06 【申請年份】1988 【公開公告號】CN1014611B 【公開公告日】1991-11-06 【公開公告年份】1991 【授權(quán)公告號】CN1014611B 【授權(quán)公告日】1991-11-06 【授權(quán)公告年份】1991.0 【IPC分類號】C11B9/00; C11B9/02 【發(fā)明人】李宏玉; 張新華; 唐耀華; 張平安 【主權(quán)項內(nèi)容】1.一種野菊花浸膏工藝，包括浸提、常壓濃 縮、減壓濃縮、蒸煮回收，其特征在于，所述溶劑 是沸點范圍60～70℃的石油醚，原料重量∶溶劑 體積＝1∶3～4，投料量以200公斤為宜，浸提20 分鐘后要停機分水一次，浸提完畢，打開透氣閥門 和有關(guān)管道閥門，將浸提液送往高位槽靜置澄清， 主機內(nèi)浸提液必須徹底排完，不得存留，按上述要 求進(jìn)行一洗、二洗，二洗液送入低位槽作一洗溶 劑，常壓濃縮是將高位槽的浸提液在靜置40分鐘 后進(jìn)行分水，60分鐘后再次分水，分水后的浸提 液放入常壓鍋內(nèi)(不得超鍋體2/3)進(jìn)行常壓濃 縮，常壓濃縮最高溫度不得超過70℃，常壓濃縮 要時間短，速度快，含膏量以25g/L左右留底， 根據(jù)野菊花的含膏量以留鍋40L左右，冷卻水溫 度約20℃，完成上述操作后，即進(jìn)行鍋體冷卻， 冷至室溫即可排放初濃液進(jìn)行壓濾去渣，一洗溶液 按上述要求重復(fù)操作，減壓濃縮是待初濃初完全澄 清后進(jìn)行分水去渣，然后進(jìn)入減壓鍋(不得超過鍋 體2/3)進(jìn)行減壓濃縮，減壓濃縮開始采取小真 空(300～400毫米汞柱)，溫度在50～60℃為 宜，真濃時間不宜太長，45分鐘左右，制粗膏溫 度不得超過60℃，真空在500毫米汞柱，按粗膏 量5％加入乙醇進(jìn)行脫醚制膏，脫醚溫度60℃左 右，真空大于720毫米汞柱，無醚揮發(fā)即濃縮完 畢，立即破壞真空，取出成品，蒸煮回收時要加一 定的水，蒸氣不得開得過大，采取緩慢加熱，待溫 度升到60℃時，要嚴(yán)格控制升溫速度，待殘留溶 劑揮發(fā)量變小時，繼續(xù)升溫，溫度達(dá)100℃時即停 止升溫，當(dāng)溫度降到80℃以下時，啟蓋排渣。 來自：www.macrodatas.cn 【當(dāng)前權(quán)利人】湖北省咸寧市天然香料廠 【當(dāng)前專利權(quán)人地址】湖北省咸寧市永安辦事處環(huán)城路蚌蛤塘72號 【被引證次數(shù)】1.0 【被他引次數(shù)】1.0 【家族被引證次數(shù)】1.0
未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載：http://www.duba2008.cn/1774178468.html
喜歡就贊一下
