【專利類型】外觀設(shè)計(jì)【申請人】上海松明寄存設(shè)備有限公司【申請人類型】企業(yè)【申請人地址】200434上海市涼城路465弄41號甲212室【申請人地區(qū)】中國【申請人城市】上海市【申請人區(qū)縣】虹口區(qū)【申請?zhí)枴緾N200630041849.X【申請
【摘要】 本發(fā)明涉及一種抗氧劑生產(chǎn)過程中結(jié)晶母液的回收工藝，該工藝包括以下步驟：(1)結(jié)晶母液的濃縮，(2)醇解反應(yīng)，(3)濃縮醇解液，(4)分層，(5)丙酸酯的回收，(6)三甘醇的回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對抗氧劑生產(chǎn)過程中的結(jié)晶母液進(jìn)行回收，不僅可以回收原料降低成本，同時(shí)也減少了廢物排放，有利于環(huán)境保護(hù)。 【專利類型】發(fā)明申請 【申請人】上海金海雅寶精細(xì)化工有限公司; 寧波金海雅寶化工有限公司 【申請人類型】企業(yè) 【申請人地址】201512上海市金山區(qū)第二工業(yè)區(qū)衛(wèi)六路99號 【申請人地區(qū)】中國 【申請人城市】上海市 【申請人區(qū)縣】金山區(qū) 【申請?zhí)枴緾N200610118084.4 【申請日】2006-11-09 【申請年份】2006 【公開公告號】CN101007758A 【公開公告日】2007-08-01 【公開公告年份】2007 【授權(quán)公告號】CN101007758B 【授權(quán)公告日】2011-04-27 【授權(quán)公告年份】2011.0 【IPC分類號】C07C67/03; C07C69/732; C07C43/13; C07C41/40; C07C67/00; C07C41/00; C07C43/00; C07C69/00 【發(fā)明人】嚴(yán)光明 【主權(quán)項(xiàng)內(nèi)容】1、一種抗氧劑生產(chǎn)過程中結(jié)晶母液的回收工藝，其特征在于，該工藝包 括以下步驟： (1)結(jié)晶母液的濃縮：將抗氧劑三甘醇雙[β-(3-特丁基-4-羥基-5-甲基苯 基)丙酸酯]生產(chǎn)過程中的結(jié)晶母液先進(jìn)行常壓蒸餾至100～130℃，將結(jié)晶母液 中的絕大部分溶劑回收，再在100～130℃下減壓蒸餾至壓力1.013×10-2～1. 013×10-3MPa，將結(jié)晶母液中的溶劑脫凈，獲得結(jié)晶母液濃縮物； (2)醇解反應(yīng)：將步驟(1)中的結(jié)晶母液濃縮物與0.8～1.5倍重量的甲 醇，在催化劑存在下，密閉反應(yīng)器，于130～150℃進(jìn)行醇解反應(yīng)5～20小時(shí)，然 后用酸將催化劑中和，獲得醇解反應(yīng)液； (3)濃縮醇解液：將醇解反應(yīng)液先進(jìn)行常壓蒸餾至90～120℃回收甲醇， 再在100～130℃下減壓蒸餾至壓力1.013×10-2～1.013×10-3Mpa脫凈甲醇，獲 得濃縮醇解液； (4)分層：加入濃縮醇解液重量20～50％的有機(jī)溶劑和濃縮醇解液重量 10～50％的水，于80～100℃攪拌水洗0.5～1小時(shí)，然后靜置分層，將物料分 離為有機(jī)相和水相兩部分； (5)丙酸酯的回收：將步驟(4)中的有機(jī)相先常壓蒸餾至100～130℃回 收溶劑，再減壓蒸餾脫凈溶劑和水，然后進(jìn)行減壓蒸餾或精餾回收β-(3-特丁 基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯，減壓精餾的塔頂壓力為1～5mmHg，塔釜溫度 180～220℃： (6)三甘醇的回收：將步驟(4)中的水相先在常壓下蒸餾到120～140 ℃脫除水分，再減壓蒸餾或精餾回收三甘醇。 【當(dāng)前權(quán)利人】上海金海雅寶精細(xì)化工有限公司; 寧波金海雅寶化工有限公司 【當(dāng)前專利權(quán)人地址】上海市金山區(qū)第二工業(yè)區(qū)衛(wèi)六路99號; 【專利權(quán)人類型】有限責(zé)任公司(臺(tái)港澳法人獨(dú)資) 【統(tǒng)一社會(huì)信用代碼】91330226720428662R 【引證次數(shù)】3.0 【被引證次數(shù)】3 【他引次數(shù)】3.0 【被他引次數(shù)】3.0 【家族引證次數(shù)】4.0 【家族被引證次數(shù)】3
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